代秀瓊—立志讓工業(yè)廢氣達(dá)到“零污染”， 讓企業(yè)不再被廢氣治理所困擾

1992~2000年 某紡織廠先后任助理工程師、印染工程師、總工等職位。

曾于2007-2008年，組建研發(fā)小組，通過工藝優(yōu)化，將滌棉布深色染色工藝流程時(shí)間從8-10小時(shí)，縮短到了6小時(shí)左右，其中蒸汽、水、助劑整體成本降低約25%。當(dāng)年榮獲浙江省義烏市工會(huì)頒發(fā)的科技創(chuàng)新標(biāo)兵榮譽(yù)稱號(hào)。

2009年，帶領(lǐng)研發(fā)小組，通過配方優(yōu)化及工藝優(yōu)化，將滌棉淺色染色工藝時(shí)間從原來的9-12小時(shí)縮短到8小時(shí)，用水量降低約20%，染化料助劑、水電氣等綜合成本降低約25%;印花布水洗通過工藝管控優(yōu)化后，水洗布中保險(xiǎn)粉的用量降低4-5噸/天。通過這些工藝優(yōu)化，降低成本的同時(shí)，不僅減少了污水處理的負(fù)擔(dān)，同時(shí)較大程度降低了鍋爐煙塵對(duì)大氣的污染，減少了水污染。

在紡織廠就職的18年來，代總親眼目睹了紡織廠、印染廠鍋爐的滾滾黑煙對(duì)大氣的污染、五顏六色的印染污水對(duì)地下水源的污染，一直對(duì)環(huán)境的惡化感到憂心忡忡，而當(dāng)時(shí)自己能做的，只有千方百計(jì)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、工藝配方，在保證產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)能的前提下，盡可能地減少蒸汽等能源的消耗，降低染化料助劑的消耗等。

隨著廢氣污染越來越嚴(yán)重，代總覺得以往的做法只是杯水車薪，應(yīng)該用更科學(xué)的方法從根源上解決廢氣治理問題。而市場(chǎng)上的技術(shù)大多只能達(dá)到環(huán)保數(shù)據(jù)要求，并不能達(dá)到代總心目中的“零污染”，于是代總開始著手自主研發(fā)廢氣處理設(shè)備，先后與川大，河南工業(yè)大學(xué)，中北大學(xué)，麻省理工學(xué)院等合作，建立了一支強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)，并于2012年開始創(chuàng)立了藍(lán)雨禾環(huán)保，立志讓工業(yè)廢氣達(dá)到“零污染”， 讓備受廢氣治理困擾的企業(yè)不再頭疼，讓我們下一代的天更藍(lán)，空氣更清新!

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張雷—立志讓企業(yè)在廢氣治理中少走彎路，花更少的錢得到更好的治理效果

2000~2003年在廣東廣州新圖印染就職，先后從事磨毛機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)操作工，班長(zhǎng)等工作。

2003年至2009年就職于浙江金哥集團(tuán)，先后就任班長(zhǎng)、車間主管、廠長(zhǎng)助理等職位，期間曾經(jīng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)梳理工藝流程、完善管理制度等，使產(chǎn)品周期縮短60%，產(chǎn)量提升200%;

2010年至2012就職于四川佳禧公司，2012年取得印染工程師中級(jí)職稱;2010年率團(tuán)隊(duì)優(yōu)化全棉免燙整理工藝，縮短工藝流程提升生產(chǎn)效率2倍，將正品率從96%提升至99.5%，同時(shí)降低成本35%。2010年成功改進(jìn)滌棉漂白布工藝流程，提升效率50%，同時(shí)將正品率從98%提升至99.8%;2011年同技術(shù)團(tuán)隊(duì)成員一同成功開發(fā)軍用多防全棉梭織染色面料(防紅外、阻燃、防水、防油、防污)。2011年優(yōu)化滌棉梭織物半成品定型工藝，提升效率28.5%，同時(shí)解決了滌棉梭織物染色高溫發(fā)色時(shí)幅寬劇烈收縮的難題，從而降低了成品定型溫度(原工藝染色幅寬劇烈收縮，成品定型時(shí)必須提高溫度才能實(shí)現(xiàn)成品幅寬的穩(wěn)定性)，有效防止成品定型時(shí)因溫度過高造成的色變現(xiàn)象;2012年同技術(shù)團(tuán)隊(duì)一同成功開發(fā)英軍防紅外電子迷彩納米銀抗菌整理，抗菌率達(dá)到99.9%。

在從事紡織行業(yè)的這些年中，深知工廠對(duì)環(huán)境的傷害有多深。在從事紡織行業(yè)的過程中也一直致力于配方的改進(jìn)、工藝及操作規(guī)程的優(yōu)化，力求減少廢水、廢氣的排放。2012年起同代總一起涉足環(huán)保行業(yè)，立志讓更多的企業(yè)從中受益，在廢氣治理中少走彎路，花更少的錢得到更好的治理效果。